minitFMjos一提及制造东西，人们都会想到工具。 虽然锤子、螺丝刀、扳手和机械对于制造东西至关重要，但分析工具同样不可或缺。如果没有适当的问题解决“装备”，您最终可能会制造出一些会损坏、无法持续很长时间、需要很长时间才能生产或成本高于预期的东西。当然，物品或部件越复杂，对分析“仪器”的需求也就越大。
电池是名副其实的能量包，所以制造它们需要投入很多
由于各种因素，电池的设计、制作和生产过程非常复杂。此过程的一个关键挑战便是管理复杂的化学反应，因为电池性能是由化学反应驱动的。
电池由不同的材料组成，每种材料都具有独特的特性，它们会影响电池的导电性、稳定性和耐用性。在整个制造过程中保持严格的控制和精度对确保质量和性能测试的可靠性至关重要。这对于电动汽车等安全关键型应用尤为重要。下面在 Minitab Workspace 中生成的思维导图展示了有关这些复杂性的更多细节：
分析性问题解决“工具”可以帮助解决这些复杂性
利用头脑风暴和项目管理模板来定义问题、项目和预期结果
使用项目章程定义项目，并对产品和制造过程的贡献项目进行头脑风暴，这对于解决挑战本身至关重要。也许您不是从零开始，并且需要使用其他工具，如鱼骨图或 C&E 矩阵来确定性能不佳的原因。无论如何，在处理复杂的产品和过程时，久经验证的模板可让您概述预期结果、衡量并复制成功。
不熟悉其中的一些工具？ 下载 Minitab Workspace 并试用。
用分析来设计化学品和材料的最佳组合，以最大限度地提高性能
在定义了目标（例如容量、电压或周期寿命）并了解关键因素后，您就可以设计试验来优化影响电池性能或制造过程的变量组合。您可以运行整个试验，运行筛选设计，甚至使用预测分析来帮助您确定影响最大的因素。
使用可靠性工具估计故障概率并确定提高电池耐久性的方法
在设计出理想性能的电池后，您需要确保电池持久耐用。制造商可以使用加速寿命试验，在短时间内模拟使用年限并评估电池的可靠性。然后使用失效模式效应和分析(FMEA)，确定潜在的失效模式并实施纠正措施以降低失效风险。
无论是在制造第一批电池、提高产量，还是已经在大批量生产，保持并提高质量都是您需要完成的任务。 无论您使用的是更传统的解决方案（如测量系统分析或统计过程控制），还是机器学习等新兴技术，您都可以通过构建强大的质量分析框架来降低成本和浪费，同时提高产品的性能。
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