钢材的强度和可靠性毋庸置疑。打造持久耐用的产品时，钢材就是首选材料。但是，如果您的产品由如此坚硬的材料制成，那么就需要更高强度的工具来制造产品本身，遑论机器需要维修或更换时您对数据的掌控程度，以及这些数据所能提供的深刻见解。
我们以一家锻造公司为例，这里暂且称其为 Silver Dam International，Bill 是这家公司的工艺工程师，他正在研究锻造模具与夹具的性能，目的有二：
- 提升其锻造的曲轴的质量；以及
- 为客户节约成本
利用控制图确定基线
首先，Bill 让他的团队成员利用 Minitab 中的控制图来标绘平均周期数，以确定基线：
图析过程
确立基线后，他们就可以利用 Minitab Workspace 创建过程图，从而识别可启发改进机会的主要过程步骤、输入和输出。
针对因果关系展开头脑风暴
之后，团队可以制作简单的因果图（也称为鱼骨图）以便对潜在的错误原因进行头脑风暴：
最后，利用 FMEA 和控制计划来绘制改进路径
为了评估风险并识别缓解机会，Bill 和他的团队利用 Workspace 完成了失效模式和效应分析 (FMEA)。他们规格线、检查频率和应急计划记录在控制计划中，以确保对过程的改进持续进行。
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全面可视化
锻造模具就是必须具备足够强度的工具，用于将金属压出形状，同时不会导致自身变形和破碎。因此，您需要不同种类的工具和强度来全面评估一个具备如此多变量（数据分析和项目软件）的过程。
Bill 以及他在 Silver Dam International 的团队使用了大量问题解决工具，对影响锻造过程的关键因子进行了全面可视化。该团队从 Minitab 收集和分析的数据中发现了基线度量和改进过程的机会，他们只需右键单击并导入到 Minitab Workspace，即可轻松完成分析。至此，他们可以在过程图对过程进行可视化、利用鱼骨图对因果关系展开头脑风暴，还能利用 FMEA 和控制计划文档就如何消除浪费并解决关键过程输入问题制定全盘计划。
搭配使用一系列相辅相成的工具十分实用，它能让团队朝着同一目标共同奋战，实现成功愿景！
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