제조업에서 실제로 일어나고 있는 일 알아보기
사실, 대부분의 엔지니어는 통계를 좋아하기 때문에 제조업에 들어가지 않았습니다. 문제를 해결하고, 효과적으로 작동하는 체계를 만들고, 일이 진행되는 방식을 개선하는 것을 좋아하기 때문입니다.
하지만 제조업이 디지털화됨에 따라 데이터는 모두의 책임이 되었습니다. 모든 CNC 기계, 프로브 및 CMM이 수천 개의 데이터 포인트를 생성합니다. 별안간 대부분의 실무 엔지니어도 관리 한계, Cp 및 Cpk, 프로세스 역량 차트를 이해할 수 있어야 하는 상황이 되었습니다.
부담을 느끼기 쉽습니다. 기계를 계속 가동하고 생산을 예정대로 유지하려고 할 때 유통에 대해 생각하는 것이 아니라 부품을 사양에 맞게 유지하고 고객을 만족시키는 것을 생각하기 때문입니다.
과제: 명확성이 없는 데이터
매일, 공장은 그 어느 때보다 많은 데이터를 수집합니다. 하지만 데이터만으로는 더 편해지지 않습니다. 올바른 도구가 없다면, 천 개의 숫자를 보고 패턴을 찾길 바라는 것처럼 보일 수 있습니다.
바로 이때, 좋은 부분이 큰 소음 없이 나쁜 부분으로 변합니다. 공구 마모, 열 이동 또는 눈에 띄지 않는 오프셋으로 인한 소소한 편차로 인해 아무도 무슨 일이 일어나고 있는지 깨닫기도 전에 폐기 및 재작업으로 이어질 수 있습니다.
데이터 그 이상이 필요하고 명확해야 합니다.
변화: 추측 대신 눈으로 확인하기
기계에 다가가서 인쇄물이나 스프레드시트가 실시간으로 무슨 일이 일어나고 있는지 정확하게 확인해 보는 것을 상상해 보세요. 다음을 확인할 수 있습니다.
- 부품이 공차를 벗어나기 전에 추세가 형성되기 시작함.
- 공정이 편차를 나타낼 때에 대한 명확한 시각적 정보.
- 불량이 발생하기 전에 해결해야 할 사항.
그것이 바로 실시간 가시성의 힘입니다.
우수한 통계적 공정 관리(SPC)는 수학적 계산을 하는 것이 아니라 자신 있고 즉각적인 결정을 내릴 수 있을 정도로 공정을 명확하게 확인할 수 있도록 돕는 것입니다.
SPC의 인적 측면
SPC는 단순한 품질 도구가 아니라 커뮤니케이션 도구입니다.
생산 현장의 모든 사람이 생산 과정에서 일어나는 일에 대해 원활히 소통하는 데 도움이 됩니다. 작업자, 엔지니어 및 품질 팀이 모두 동일한 관리도와 추세를 눈으로 볼 수 있다면 대화가 더 쉽고 빠르게 이루어질 수 있습니다.
- 공정이 여전히 관리 상태에 있습니까?
- 얼마나 많은 변동이 관찰됩니까?
- 마지막 공구 교환으로 차이가 일어났습니까?
SPC는 사람들을 공정에 연결하며, 이때 실제 개선이 이루어집니다.
결과: 폐기 감소, 스트레스 감소, 신뢰도 향상
데이터가 표시되고, 예측 및 실행 가능해지면 이점이 배가됩니다.
- 폐기 부품 감소: 문제가 조기에 발견되었기 때문임.
- 예상치 못한 문제 발생 감소: 결함이 발생하기 전에 추세가 관찰되기 때문임.
- 신뢰도 향상: 고객, 감사관 또는 경영진이 공정 관리 증거를 요구할 경우
단순히 규정 준수뿐만 아니라 신뢰를 구축할 수 있습니다.
Minitab을 통해 간편하게 만드는 방법
Minitab은 50년 이상 제조업체가 통계의 복잡성을 간소화하고 데이터를 기반으로 품질과 성과를 개선하는 의사결정으로 전환하도록 지원해 왔습니다. Minitab Real-Time SPC 및 Prolink와 같은 솔루션을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 프로브, CMM 및 기타 작업장 시스템에 직접 연결.
- 대시보드에서 공정 데이터 스트림을 실시간으로 확인.
- 치수가 변동하기 시작하면 자동 알림 수신.
- 공정 능력과 감사 준비 보고서로 준수 입증.
공식이 없습니다. 추측할 필요도 없습니다. 가장 필요한 명확성뿐입니다.
요점
통계학자가 아니어도 통계를 활용할 수 있습니다. 그저 데이터를 합리적인 방식으로 볼 수 있으면 됩니다. 데이터를 신뢰할 수 있다면 공정을 신뢰할 수 있습니다. 공정이 안정적이면 생산성, 수익성, 품질 등 그 외 모든 것이 실현됩니다.
이는 데이터를 수집하는 것과 더 나은 의사 결정을 위해 데이터를 사용하는 것의 차이점입니다. 바로 이 부분에서 Minitab이 차이를 만듭니다.